床身采用高级别铸铁,从结构设计、工人组装到人工检测,都有严格的加工生产技术把关,保证机床的稳定性和持久性。HF系列搭载了汉霸自主研发的操作系统,简化操作流程,降低人工出错率,减少非生产时间,提高设备使用率。AUTO自动加工模式,输入加工要求,参数库自动生成完整的放电条件,系统自动完成加工。HF系列具备优异的加工性能。适用于各个行业领域,满足不同加工需求的客户。
主机 | 单位 | HF130A |
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X/Y/Z行程 | mm | 1300×600×400 |
工作台 | mm | 1500×800 |
电极板与工作台距离 | mm | 620~1020 |
最大电极承重 | kg | 150 |
最大工件重量 | kg | 8000 |
地面至工作台距离 | mm | 715 |
加工槽内尺寸 | mm | 2500×1200×650 |
加工液容量 | L | 1000(冲油) |
外形尺寸 | mm | 3100×3500×3100 |
机床重量 | Kg | 7000 |
润滑类型 | - | 手动 |
液面最大高度 | mm | 480 |
液槽开闭方式 | - | 上/下手动 |
液位控制 | - | 手动 |
过滤精度 | um | 5 |
油箱尺寸 | mm | 1900×1000×650 |
数控电源装置 | |||
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操作系统 | Windows | 语言 | 中·英·韩·日·西 |
控制轴数 | 三轴联动(最高五轴) | CNC指令 | 标准ISOG代码 |
显示方式 | 15英寸LED | 输入方式 | 触摸屏/键盘 |
传输方式 | USB/LAN | 存储方式 | 32G/5SD |
驱动类型 | AC伺服驱动 | 状态灯 | 红·黄·绿 |
最佳光洁度 | Ra0.2 | 最大加工电流 | 50A(选100A) |
最大加工效率 | 500mm风/min | 最小电极耗损 | ≤0.1% |
最小驱动单位 | 0.001 | 最高抬刀速度 | 10m/min |
API数据服务 | FTP、HTTP、Web |
功能介绍
通过机床控制系统中的软件算法,实时监测加工过程中扭力参数等。当参数出现异常变化时,判断可能发生碰撞,并自动停止机床运动。
功能特性
该功能打通了“球”“工件”“电极”“参数库”“多任务”“ATC”之间的数据关系,系统自动计算加工位置,自动生成放电参数,简化操作步骤,避开人工出错概率。
功能简介:输入上球和下球尺寸系统自动执行分中并记录基准球的位置坐标
功能简介:支持单个工件或多个工件批量分中系统可获取每个工件当前的位置并自动记录工件与D2基准球的真实坐标值
功能简介:以图中轨迹顺序手动&自动碰边分中
功能简介:电极分中后系统可获取每个电极当前的位置并自动记录电极与所有工件的真实坐标值
功能简介:此功能是对电极的基准面进行分中测定,测量出电极中心点
功能简介:系统根据信息自动完成多行任务的加工位置计算放电参数、 补偿值、换刀指令、液槽高度指令的加工程序编译
功能介绍
AUTO自动加工依托丰富且强大的参数库模型,用户只需要选择加工条件及加工要求,系统即可自动生成匹配的放电参数。
特性
全新AUTO根据不同电极类型开发的专家级数据库,结合“行业领域”“放电参数”“系统设置”“加工经验”等有利于高质量加工的参数策略,参数库具有丰富的放电加工条件,具备多种加工倾向选择。
丝杆、导轨采用国际知名品牌
电机马达,采用进口私服马达
电柜
HF系列主轴箱
HF系列立柱 鞍座
HF系列滑枕
HF操作面板+屏幕
工件材料 S136
电极材料 铜
电极尺寸 Φ60
电极数量 2
加工深度 2.5mm
粗糙度 Ra0.1
加工时间 6.5小时
工件材料 S136
电极材料 铜
电极尺寸 Φ30
电极数量 2
加工深度 12mm
粗糙度 Ra0.1
加工时间 7小时
工件材料 P20
电极材料 石墨(-7)
电极尺寸 0.15
电极数量 2
加工深度 20mm
粗糙度 Ra1.2
加工时间 2小时20分
工件材料 钨钢-YG15
电极材料 铜
电极尺寸 20*20mm
电极数量 3
加工深度 1.0mm
粗糙度 Ra0.6
加工时间 2小时45分
工件材料 S136
电极材料 铜
电极尺寸 195*145
电极数量 1
加工深度 0.5mm
粗糙度 Ra0.6
加工时间 8小时30分
工件材料 SKD61
电极材料 铜
公差 ±0.005
电极数量 2
粗糙度 Ra0.45
加工时间 1小时10分
- -
工件材料 S136
电极材料 铜
电极尺寸 -
电极数量 2
加工深度 21mm
粗糙度 Ra0.6
加工时间 10小时
工件材料 S136
电极材料 石墨POCO-3
火花位 0.12
电极数量 2
加工深度 1. 3mm
粗糙度 Ra1.0(VDI 20)
加工时间 粗工7小时精工10小时