火花机操作指导
文章来源:本站 上传时间:2022-12-18 16:24:02 浏览次数:379次
火花机操作指导书
1.目的
使火花机操作有章可循,并确保操作安全,提高加工质量及效率,使用更规范.
2.范围适用于本公司火花机操作过程。
3操作指引
操作前准备工作
a .打开机床总电源,再开启机床控制面板电源,最后开启显示器开关,检查三轴读数是否正常,油路是否畅通。
b .清理工作台面杂物,确保工作台面干净无杂物。
c .解读加工图纸,明确加工意图。
d .检查工件各面是否有批锋并处理干净。
e .检查电极各基准面是否有批锋,电极表面处理是否达到加工要求。
f .准备夹具。
操作过程
a .校正电极:先根据加工图纸方向确定电极装夹方向,按要求进行电极校正,电极各面校正后应至少检查一次。
b .校正工件:根据电极方向摆放加工工件,工件摆放于工作台面时先不上磁吸
紧,摇动 X 、 Y 轴看电极与工件是否能够分中,有偏差太大则要移正工件,再校工件,上磁吸紧。
c .分中:先要打开分中控制按钮,并用导电体接触工件与电极检查蜂鸣器是否正常。然后再进行分中工作,分中时分中面必须干净、无披锋、无杂物,同一边分中至少检查一次。
d .碰深度:根据加工图纸所要求的碰数面碰深度 先用自动碰数功能操作,再放电碰数,以确保加工精度。
坐标归位:在完成分中及碰数工作后,根据加工图纸要求,将工件与电极坐标归位,如坐标有偏移的,要确定偏移方向是否正确,确认无误后方可加工
f .参数设置:根据加工要求,选择是单节加工还是多段加工,单节加工所选择的电流要合理,脉宽等成型条件必须同电流相匹配,深度必须输入准确并弄清正负方向。多段加工时各段加工深度必须合理并匹配相应的电流等成型条件,深度正负方向不可输反。
加工:再次检查坐标是否正确,参数设置是否合理,确认无误后开始加工。