火花机操作指导

火花机操作指导书

1．目的

使火花机操作有章可循，并确保操作安全，提高加工质量及效率，使用更规范．

2．范围适用于本公司火花机操作过程。

3操作指引

操作前准备工作

 a ．打开机床总电源，再开启机床控制面板电源，最后开启显示器开关，检查三轴读数是否正常，油路是否畅通。

 b ．清理工作台面杂物，确保工作台面干净无杂物。

 c ．解读加工图纸，明确加工意图。

 d ．检查工件各面是否有批锋并处理干净。

 e ．检查电极各基准面是否有批锋，电极表面处理是否达到加工要求。

 f ．准备夹具。

操作过程

 a ．校正电极：先根据加工图纸方向确定电极装夹方向，按要求进行电极校正，电极各面校正后应至少检查一次。

 b ．校正工件：根据电极方向摆放加工工件，工件摆放于工作台面时先不上磁吸

紧，摇动 X 、 Y 轴看电极与工件是否能够分中，有偏差太大则要移正工件，再校工件，上磁吸紧。

 c ．分中：先要打开分中控制按钮，并用导电体接触工件与电极检查蜂鸣器是否正常。然后再进行分中工作，分中时分中面必须干净、无披锋、无杂物，同一边分中至少检查一次。

 d ．碰深度：根据加工图纸所要求的碰数面碰深度 先用自动碰数功能操作，再放电碰数，以确保加工精度。

坐标归位：在完成分中及碰数工作后，根据加工图纸要求，将工件与电极坐标归位，如坐标有偏移的，要确定偏移方向是否正确，确认无误后方可加工

 f ．参数设置：根据加工要求，选择是单节加工还是多段加工，单节加工所选择的电流要合理，脉宽等成型条件必须同电流相匹配，深度必须输入准确并弄清正负方向。多段加工时各段加工深度必须合理并匹配相应的电流等成型条件，深度正负方向不可输反。

加工：再次检查坐标是否正确，参数设置是否合理，确认无误后开始加工。